數碼模:實現高端智能制造 引領制造模式新標準
數碼模沖壓技術武漢有限公司致力于成為車身開發(fā)的最佳伙伴,依靠信息化、智能化手段,真正實現汽車模具和零部件高端智能制造,引領制造模式新標準。2016年底該公司晉升國家級高新技術企業(yè)。
在沖壓車間大型壓力線上,幾臺機床如同3D打印機一樣,將一個個汽車模具快速打印在一張張光禿禿的鋼板上,然后對鋼板依次拉延、整型、修邊和沖孔,使其瞬間變成了凹凸有致的汽車零部件。目前該公司47種汽車零部件的沖壓件在該生產線上完成。每天一個班可以生產3500套產品。
高速精密的生產能力來自于企業(yè)的核心技術——數碼模專家系統(tǒng)。這個系統(tǒng)如同人的大腦,從產品設計到生產制造,全過程實施數字化模擬和設計,同時還進行風險性分析驗證。數據驗證成功后進入數據庫儲存,用來直接制造成模具。
數碼模公司每年投入500萬元進行模具數據研發(fā)。目前企業(yè)通過數字模擬設計生成的模具種類多達1000多種,小的模具用手掌就可以托起來,大的則重達40噸。通過模具生產出的產品合格率高達99.9%,在國內同行業(yè)中處于領先地位。因為模具研發(fā)生產技術含量高、成本高,國內90%汽車零部件生產企業(yè)只生產零部件,模具全部外購,F在,東風本田、神龍等眾多汽車客戶選擇與數碼模長期合作。
模具研發(fā)生產走向高端化,汽車零部件生產轉型智能化。2014年底,數碼模公司投入近3600萬元購置60臺機器人,取代人工作業(yè),不僅減少生產成本,而且提高生產效率和產品質量。
2016年,數碼模公司生產270個標準套模具,實現銷售收入5千萬元,汽車零部件銷售達到1.2億元。
數碼模沖壓技術(武漢)有限公司 吳志強


