模具廠制度建設與現場管理是成為模具名企的必經之路
一.組織構架與工作細則
1.設計部【ESI評審、模具設計】
主要負責前期ESI評審、模具設計，與客戶進行信息溝通，產品檢討，也可以對報價提供技術支持等。如果產品單一，周期短的模具，可做標準件，像壓塊、耐磨片、限位柱、撐頭、斜導柱等，甚至前后模與行位也可設計成標準零件，大大加快新模具的制造周期。
2.加工部【編程、CNC、EDM、EDW、鑼磨】
主要負責加工生產調配，工序可以協(xié)調，互相交叉進行，讓加工工段可以保持全面通暢，讓阻塞工序及時轉到下道工序進行，可以大大減少各小組之間的來回協(xié)調，縮短互相溝通的時間，使模具能及時投入生產，保證模具質量與交期。
3.裝配部【模具組裝、TE跟模、改模、拋光】
鉗工負責模具裝配、修改模方案、模具保養(yǎng)的執(zhí)行。
采用大師傅責任制，對負責的模具細節(jié)跟進，包括物料、加工、標準件的進度等，要對模具最終的交付時間、模具質量是否合格等負責。
TE主要負責跟模、主導制定修改模方案、模具設計階段的結構檢討等相關模具技術問題。
4.計劃與工藝組【PMC】
制定生產計劃，跟進生產進度。制定零件工時，統(tǒng)計模具成本，進行異常處理、零件加工的工藝編排等等。
筆者從加工開始，詳述具體的制度建設與現場管理。
二.具體的制度建設與現場管理
1.CAM編程組
CAM編程，在模具生產中產生著至關重要的作用。
編程員的程式不合理或技術能力不足，可能導致一個工件在CNC機床加工的時間多2倍以上或者更多。對UG進行二次開發(fā)，編程員統(tǒng)一使用UG加工模版，建立UG刀具庫，對參數進行統(tǒng)一設置，無需調整過多的參數，可減少手工輸入加工參數的繁瑣和錯誤，提高編程工作效率和CNC機床加工效率，提高加工精度，至少可節(jié)約四分之一左右的人力，并且可使機床的使用效率提高。
編程技術水平直接關系到CNC、EDM、線割、鑼磨、裝配的品質、精度以及工作效率。
（1）制定標準的UG模具加工模板及外掛，所有編程師套用，以提高編程效率和減少失誤，包含刀具的轉速、進給速度。確定模仁、鑲件、模胚、電極等合理加工參數，嚴格執(zhí)行以編程程序控制NC轉速，防止車間CNC改動程式，提高效率。
（2）將程式按單條、單刀號編寫，方便在CNC車間返修時容易操作，不需要編程單獨再寫程式。
（3）制定完整的編程手冊指導書，包括鋼料、石墨、銅公的具體加工指引。
（4）二次開發(fā)link圖檔，減少手工操作，提高效率。
（5）二次開發(fā)程式單，成熟后無紙化作業(yè)，CNC車間打開PDF檔案裝刀即可。
（6）電極自動放電，與EDM協(xié)作，二次開發(fā)自動放電，基本概念是操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動放電，包括XYZ數據自動完成、放電參數自動設定、電流脈寬等。
（7）工件自動檢測，與QC協(xié)作二次開發(fā)，自動檢測�；靖拍钍�，操作員裝上電極在三次元上，分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動測量相關檢測點。
（8）收集總結常見的編程失誤，制定《CNC模具編程常見異常問題》，供編程師學習，杜絕編程異常。
（9）編程師工作按照《CNC編程師工作規(guī)范》、《CNC模具編程參數標準》、《CNC模具編程常見異常問題》進行，編程師負責跟進自己編程模具的NC進度。
（10）編程在完成一套模具后，列出程式和電極清單表，分發(fā)給.NC、EDM、線割、模房，各相關人員能非常清晰地及時了解各自所需程式，或電極的進度狀況，NC、EDM、線割、模房，可根據模具的整體計劃表，及時安排工作。
（11）編程在設計早期參與設計評審，檢查設計，設計完成后，開加工評審會議，編程員在第一時間拆電極，出定料單，接著寫電極程式，出放電圖紙，再寫鋼料程式。并在進度表上填寫相關進度信息。
2.CNC加工組
CNC小組是模具制造的重要部門，其加工品質和效率直接關系到模具的成敗。此小組需要由硬件資源、操機人員、生產技術流程、部門規(guī)范等幾部分軟硬件有效結合，使生產品質和效率完全滿足生產要求。
采用自動刀庫來裝夾刀具進行工件加工，選購機床時，最好選用封閉式刀庫的機床。機床使用開放式的刀庫，刀柄容易染上鐵屑雜物等，換刀時刀盤也容易卡死，而且也會導致加工精度大大降低，如機床刀具裝夾偏差過多，還有可能會導致工件報廢。
傳輸方式為局域網連接，一臺電腦控制多臺CNC機床，便于管理，節(jié)省電腦硬件成本。
CNC加工電極需采用快速裝夾的EROWA或者3R系統(tǒng)，與火花機同步使用，所有電極也無需分中取數，直接調用編程程序即可加工。所有零件加工，操作員所需要做的是，裝夾工件與調用編程程式，所有程式的加工進給速度由編程程序來控制，為了規(guī)范和統(tǒng)一加工的速度，防止操作員對機床加工速度控制的隨意性，要求操作員將機床的進給旋鈕開關打到100%即可，然后由機床自動換刀，自動加工，加工完成只需查看工件是否合格，然后清理干凈，下機即可。
中期規(guī)劃使用機外預調臺。在加工前校正分中工件，直接上機加工，節(jié)省裝夾時間。遠期規(guī)劃使用自動生產線系統(tǒng)。
（1）硬件機床，軟件程式，實行程序化、自動化。
（2）操機人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式裝刀即可，不需要修改程式的轉速、進給等，防止人工出錯。
（3）配合編程，實現無紙化作業(yè)。節(jié)約成本，提高效率。
（4）嚴格執(zhí)行三檢（首檢、互檢、自檢），三不（不查清原因不放過、不落實預防措施不放過，不合格產品不流出）。
（5）刀具加工后精度磨損檢查，確保加工后的工件品質精度達到FIT模一次完成，無挫刀使用現象。
（6）刀庫里的刀具每天定時檢查，及時更換不合格刀具。
3.EDM放電加工組
放電加工在模具行業(yè)中的舉足輕重的地位，加工范圍廣﹑小切削力﹑易成型，直接利用電能進行間隙放電可加工小孔﹑硬質合金加工、鏡面加工等幾乎所有形狀的加工，并可做特殊表面加工，加工范圍廣。
火花機放電，宜采用石墨電極來加工，石墨的成本約為銅的1.5-2倍，但石墨的放電速度比銅快30%，成型加工速度比銅塊50%以上。石墨放電對于快速的手機模具交期有較大的意義，對于紋面要求小于VDI18的，可使用銅電極來適應要求。
火花機采用EROWA或者3R快速裝夾定位，開發(fā)自動放電系統(tǒng)，所有電極，包括斜膠口電極放電加工，均不用分中校表，而且不用碰數，電極放電數據在電腦里面使用UG軟件一次性全部批量生成，不用輸入任何放電參數，只要在機床里面輸入電極編號，即可進行全自動放電加工。
這樣，每臺機每天可節(jié)約2小時左右的裝夾時間，由原來的人均操作兩臺機可以增加到人均操作三臺機床加工，而且，還可以避免因手動輸入放電參數出現錯誤而導致的工件出錯。如果公司資金寬裕，可使用機外預調臺，在加工前校正分中工件，直接上機加工，節(jié)省裝夾時間。
（1）配合編程，實現無紙化作業(yè)，節(jié)約成本，提高效率。
（2）二次開發(fā)，實現EDM放電自動化、程序化和標準化�；靖拍钍�，操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動放電，包括XYZ數據自動完成、放電參數自動設定、電流脈寬等。
（3）操機人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工即可，不需要修改程式，防止人工出錯。
（4）嚴格執(zhí)行三檢，三不。
4.EDW線切割組
在模具行業(yè)當中，EDW是不可缺少的組成部分，由原來的快走絲發(fā)展成現在的精密慢走絲。
線割需要配置多款零件快速裝夾的夾具，能有效地提高裝夾時間，減少零件分中與較表時間，節(jié)約人工成本。加工非精密零件，可以使用中走絲機床開粗（如鑲件、行位、斜頂等），中走絲開粗的時間是快走絲的2倍；加工精密零件，可以使用鍍鋅線加工，鍍鋅線的加工速度是銅線的13%，但鍍鋅線的成本會比銅線會略高。
（1）配合編程，實現無紙化作業(yè)，節(jié)約成本，提高效率。
（2）二次開發(fā)，實現EDW加工程序化和標準化。
（3）線割程式由專人編程，操機人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工，不需要修改程式，防止人工出錯。
（4）嚴格執(zhí)行三檢，三不。
（來源：中國塑料模具網，2015-12-02)
