模具淬火發(fā)生畸變后如何矯正
模具淬火畸變的矯正方法有：熱壓矯正法、熱點矯正法、反擊矯正法、冷壓矯正法和回火矯正法。
下面給大家分別介紹它們的具體特點和應(yīng)用。
一.熱壓矯正法
特點為：使模具在機械壓力作用下冷卻或在冷至Ms時加壓矯正，可用奧氏體的塑性消除或較少淬火模具的畸變。
常用于盤類、環(huán)類、套類、碟類、板條類和桿類模具淬火變形的矯正。
二.熱點矯正法
特點是：利用氧-乙炔在模具的凸起側(cè)局部加熱，利用局部加熱和冷卻的內(nèi)應(yīng)力實現(xiàn)矯正。即：加熱處一定直徑的圓圈狀的點，根據(jù)鋼材變形情況的需要，可選擇加熱一點或多點。多點加熱時，加熱點多呈梅花狀排列。
點狀加熱的特點是：冷卻后，熱膨脹處向點的中心收縮。根據(jù)這一特點，當(dāng)鋼板局部凸起變形時，可以看作是凸起處內(nèi)部組織“疏松”而隆起，在隆起處選擇適當(dāng)數(shù)量的加熱點，冷卻后均勻收縮而獲得矯平，點狀加熱適用于薄鋼板變形的矯正。
點狀加熱的操作要點如下：加熱點的大小、排列要均勻，點的直徑取決于被矯鋼板的厚度，一般不宜小于15mm。各加熱點之間應(yīng)有明顯的界限，點與點之間的距離一般為50-100mm。在一次加熱未達到矯正要求而需重復(fù)加熱時，加熱點不得與前次加熱點重合。
常用于軸桿類、板條類、套類、環(huán)類等淬火變形的矯正
三.反擊矯正法
特點是：將淬火畸變后的模具置于平板上，用鋼錘敲擊凹處，使之伸展而變直。
常用在桿軸類、板軸類模具的淬火畸變矯正。
四.冷壓矯正法
將模具置于冷壓機下矯正。冷作矯正是用圓頭錘敲擊零件表面，使表層金屬產(chǎn)生塑性變形，借助變形層中的殘余應(yīng)力來達到矯正曲軸彎曲變形的目的。該法的矯正精度高，效果穩(wěn)定，不降低曲軸的疲勞強度，但矯正量較小，一般為0.1-0.5mm，當(dāng)彎曲值大于0.5mm時，不能采用冷作矯直。
常用于盤類、環(huán)類、板條類和軸桿類淬火變形的矯正。
五.回火矯正法
特點是：在回火過程中加壓矯正，回火是在淬火處理之后的熱處理，可以消除淬火后的材料脆性，提高材料的韌性的綜合性能，回火之后的材料硬度會下降，但有些高合金鋼在回火之后硬度反而會上升，即所謂的二次硬化。
根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：
（1）低溫回火（150-250度）
低溫回火所得組織為回火馬氏體。
其目的是：在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具、量具、冷沖模具、滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58-64。
（2）中溫回火（350-500度）
中溫回火所得組織為回火屈氏體。
其目的是：獲得高的屈服強度、彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。
（3）高溫回火（500-650度）
高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。
其目的是：獲得強度、硬度、塑性和韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車、拖拉機、機床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類�；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200-330。應(yīng)用在盤類、環(huán)類、套類、碟類和薄片類淬火畸變的矯正。
（來源：盛寧特鋼+搜狗百科)
